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Traitement des eaux usées

1) CONCEPTION ET PROJETS

• Projets préliminaires : calculs de conception, plans de construction

implantation; les budgets des stations d'épuration urbaines,

usines industrielles et de traitement des eaux.

•Présentation de la documentation (rapport, plans

et budget) pour les appels d'offres publics et les concours.

•Gestion globale de l'eau (projets globaux).

De l'expérience en:

·Potabilisation.

· Bioréacteurs à membrane.

·Stations d'épuration compactes.

· Traitements biologiques avec élimination des

nutriments (azote, phosphore).

·Séparation de la biomasse par flottation forcée.

· Traitements physicochimiques (coagulation,

floculation, décantation).

·Dégraissage.

·Membranes d'ultrafiltration.

·Réutilisation de l'eau.

•Mise en service des installations

et vérification de son bon fonctionnement.

2) GESTION ET CONTRÔLE DES STATIONS D'ÉPURATION

EAUX USÉES (STEP) ET EAU POTABLE (ETAPS).

3) INSTALLATION ET ENTRETIEN DES ÉQUIPEMENTS

• Fournisseurs d'équipements pour STEP (Water Purification Plants).

Déchets) et ETAP (Stations d'Épuration d'Eau Potable).

• Formation du personnel responsable de la maintenance et de l'exploitation

des EDAR et ETAP.

• Conseil et assistance après-vente.

Dessalement / Osmose inverse

Pour réaliser le calcul pour une installation d'osmose inverse, il sera indispensable d'obtenir une ANALYSE COMPLÈTE de l'eau à traiter.

Il sera également essentiel de déterminer l’usage qui sera donné à l’eau obtenue.

Ce n'est pas la même chose de l'utiliser, par exemple, pour l'irrigation des cultures, que pour la consommation humaine, auquel cas il nécessitera des traitements supplémentaires, comme la chloration, la stérilisation UV ou l'ozonation.

L'osmose inverse ne laisse passer que de l'eau pure et les sels concentrés sont emportée par un flux continu d'eau appelé CONCENTRÉ OU REJET, et l'eau pure est appelée PERMÉAT. Il s'agit donc d'un processus continu de séparation ou concentration et en tant que tel, il peut être utilisé en fonction du liquide que l'on souhaite récupérer, qu'il s'agisse du perméat ou du concentré.

Dans le cas de l'eau, le fluide que nous souhaitons récupérer est le perméat, éliminant 80 à 95 % des sels et 99,99 % des virus et bactéries, réalisant ainsi le dessalement et la purification des eaux saumâtres et marines.

APPLICATIONS

• Production d'eau ultra pure pour chaudières haute pression

• L'osmose comme prétraitement pour l'échange d'ions.

• Production d'eau ultra pure pour circuits.

• Production d'eau ultra pure pour la peinture électrophorétique.

• Pour la fabrication de cosmétiques.

• Pour la fabrication de produits pharmaceutiques.

• Fabrication de glace.

• Brassage.

• Production de boissons gazeuses.

• Pour l'arrosage.

• Rendre l'eau de mer potable.

• Rendre potable l'eau destinée à la consommation humaine.

• Installations domestiques.

• Hémodialyse.

• Etc.

Détartrage

ADOUCISSEUR ÉCHANGE D'IONS

C’est le procédé actuellement le plus utilisé tant en usage domestique qu’industriel.

Ils sont constitués de résines synthétiques, qui ont la propriété d’échanger les ions calcium et magnésium contre des ions sodium. Ces résines cationiques contiennent des groupes anioniques dans leur composition. et ils ont une forme sphérique, d'une taille comprise entre 0,3 et 1,2 mm.

Lorsque ladite résine entre en contact avec l'eau, qui contient des cations calcium et magnésium, ceux-ci sont retenus par elle, cédant les cations sodium à l'eau.

Régénération

LES CYCLES D'UNE RÉGÉNÉRATION

•Le service, c'est lorsque l'eau dure passe à travers le récipient qui contient les résines, retenant le calcium et le magnésium. Généralement, l'eau est introduite par la partie supérieure de la résine ; au début du cycle, la résine entière est recouverte d'ions sodium, tandis qu'en fin de cycle, la résine est saturée d'ions calcium et magnésium.

•Le rétrolavage, est un lavage à l'eau dans le sens inverse de la purification, il a pour but de gonfler les résines et d'éliminer les restes de matières en suspension qui pourraient

transporter l'eau et rester dans la résine comme filtre.

•Aspiration de saumure, une solution de chlorure de sodium très pure à une concentration de 20 % est utilisée comme régénérant, qui traverse lentement la résine et est évacuée dans le drain avec le calcium et le magnésium.

Cette saumure est préparée dans un récipient contenant du sel commun.

•Lavage lent, c'est un lavage à faible débit dans le même sens de l'apport régénérant, afin de garantir que la saumure traverse toute la résine à une vitesse

constante. Dans cette phase, le remplacement du calcium et du magnésium par du sodium est terminé.

• Lavage rapide, il a pour but d'éliminer de la résine l'excès de sel utilisé lors de la régénération, et s'effectue en ajoutant un fort débit d'eau dans le même sens que l'épuration, mais en l'évacuant vers l'égout. Lorsque l'eau de lavage ne contient plus de sel, la régénération peut être interrompue et le cycle de service recommence.

Pour le calcul correct des équipements appropriés dans chaque installation,

il faut savoir :

• Débit de pointe, il est nécessaire de connaître quel est le débit de pointe de l'installation pour que l'équipement à choisir soit capable de le fournir.

•Consommation moyenne, il faut calculer la taille

du matériel nécessaire.

•La dureté est l'un des principaux facteurs pour calculer l'équipement qui sera nécessaire.

•Espace disponible, une fois l'équipement choisi, il faudra vérifier que nous disposons de suffisamment d'espace pour son emplacement.

Traitement de l'eau potable

METHODOLOGIE DE TRAVAIL

1. ANALYSE PHYSICOCHIMIQUE :

• PH, conductivité, solides, turbidité.

• Anions et cations (Ca, Cl, Fe, Mn,...).

• Solvants, pesticides, hydrocarbures, métaux lourds.

2. ANALYSE MICROBIOLOGIQUE :

• Escherichia coli.

• Clostridium Perfringens, Enterococo

En appliquant la meilleure technologie, nous pouvons offrir des solutions de qualité aux problèmes les plus courants :

• Materielle organique.

• Matière en suspension.

• Contamination microbiologique.

• Présence de sels (haute conductivité).

• Nitrates, Fer et Manganèse.

• Robustesse.

Filtration

TECHNOLOGIES POSSIBLES

1. FILTRES :

• Flint : double, dynamique.

• Résines, zéolites, charbon actif.

• Cartouche (microfiltration).

2.MEMBRANES :

• Ultrafiltration.

• Osmose inversée.

De plus, il peut être nécessaire d’utiliser des produits de conditionnement d’eau, qui dépendront d’autres facteurs tels que :

• Nature de la turbidité de l'eau.

• Quantité de matière en suspension.

• Variabilité du débit.

• Présence de substances organiques.

• Présence de fer.

La standardisation des équipements a permis un faible coût et qualité éprouvée des matériaux employés:

• Construction de filtres GRP.

• Filtres à sable à lavage continu.

• Filtres métalliques.

• Filtres à cartouches.

• Sacs filtrants.

• Maille lavable.

• Lits filtrants.

OPTIONS

OPTIONS DE CONFIGURATION

Le débit d’eau à traiter et l’application déterminent le diamètre du filtre. Par exemple, les filtres fermés de silex agissent à une vitesse de 10-15 m3/m2h, tandis que ceux au charbon le font à une vitesse les 25 m3/m2h.

Options selon configuration :

• Filtres individuels.

• Filtres doubles (permettent un débit continu : un filtres pendant que l’autre lave).

Options en fonction du matériau filtrant :

• Acier inoxidable.

• Fer.

•PRFV.

OPTIONS DE NETTOYAGE ET DE REMPLISSAGE

Options selon le nettoyage :

• Nettoyage manuel.

• Nettoyage automatique selon le temps (filtres

volumétrique).

• Nettoyage automatique par pressostats. Plus loin appareils automatiques conçus pour traiter des débits élevés.

Variabilité de remplissage selon utilisation :

• Sílex (0,5-1 mm, 1,5 mm et 2,5 mm).

• Anthracite.

• Pyrolysé.

• Charbon actif élimination du chlore, des matières organiques, métaux lourds, etc.

• Élimination spéciale du charbon actif des pesticides organiques.

• Résines.